【精益化管理】經(jīng)坊煤業(yè)探索推進(jìn)TPM設(shè)備管理工作

山西焦煤山煤國(guó)際

為強(qiáng)化設(shè)備管理，保證機(jī)電設(shè)備的高效運(yùn)轉(zhuǎn)，助力企業(yè)安全生產(chǎn)，經(jīng)坊煤業(yè)探索推進(jìn)TPM設(shè)備管理工作，圍繞微缺陷治理和故障管理四步法，對(duì)國(guó)華選煤廠磁選機(jī)與井下805工作面乳化液泵兩項(xiàng)設(shè)備開展清掃點(diǎn)檢活動(dòng)。

設(shè)備微缺陷雖然不會(huì)立即造成停機(jī)或產(chǎn)生較大故障，但事故發(fā)生會(huì)歷經(jīng)多個(gè)流程、環(huán)環(huán)相扣，只有每個(gè)中間環(huán)節(jié)都起到預(yù)防作用，事故才能避免。此次活動(dòng)在于通過小組成員集體參與設(shè)備的清掃與點(diǎn)檢，發(fā)現(xiàn)不易察覺或長(zhǎng)期忽視的非正常狀況，如設(shè)備漏油、松弛、微損傷等。通過對(duì)附著于設(shè)備上的煤塵、油垢、油泥等異物清掃，使設(shè)備的潛在缺陷顯露表面，幫助操作人員快速識(shí)別隱患、建立維保愛護(hù)之心，達(dá)到提升操作人員自主保養(yǎng)意識(shí)的目的。

活動(dòng)前，安全負(fù)責(zé)人首先說明了安全注意事項(xiàng)，機(jī)電負(fù)責(zé)人按照要求實(shí)施掛牌停電，各小組負(fù)責(zé)人進(jìn)行了分工并明確工作職責(zé)。按照“從上到下、由外而內(nèi)”的工作步驟，打開平時(shí)不曾打開的外蓋，清除注油孔及排氣孔周圍異物，并徹底清掃找出微缺陷、發(fā)生源、困難源、不要物等，通過“五感”進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)診斷，對(duì)不合理現(xiàn)象進(jìn)行逐一登記，按處置難易程度進(jìn)行分類處理?；顒?dòng)結(jié)束后，各小組長(zhǎng)召集成員逐一進(jìn)行分享，并總結(jié)活動(dòng)中存在的問題改善點(diǎn)。

（設(shè)備清掃前后狀態(tài)對(duì)比）

清掃就是點(diǎn)檢，點(diǎn)檢在于發(fā)現(xiàn)設(shè)備的不正常狀態(tài)，這是TPM管理自主保全的基礎(chǔ)活動(dòng)，也是精益現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)。此次活動(dòng)共發(fā)現(xiàn)不合理現(xiàn)象21項(xiàng)，逐項(xiàng)進(jìn)行拍照記錄，并明確改善方式和實(shí)施人，建立改善清單落實(shí)改進(jìn)。通過本次活動(dòng)，進(jìn)一步提升了操作人員自主改善的意識(shí)，塑造了“我的設(shè)備我維護(hù)，我的區(qū)域我負(fù)責(zé)”的TPM設(shè)備自主保全理念，從而有效避開設(shè)備故障率“浴盆曲線”，提升了現(xiàn)場(chǎng)人員的機(jī)電設(shè)備管理水平。

來源：經(jīng)坊煤業(yè) 潛琛禮

本期責(zé)編：陳陽(yáng) 張曦元

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