霍爾辛赫煤業(yè)機(jī)電運(yùn)行隊在精益化管理推進(jìn)過程中，著重從推行精益“6S”目視化管理和小改小革創(chuàng)新項(xiàng)目兩個方面開展工作，實(shí)現(xiàn)了工作場所的整潔有序、安全高效，提升了設(shè)備的可靠性和穩(wěn)定性。

       在精益“6S”目視化管理方面，霍爾辛赫煤業(yè)以主井絞車房為樣板間，實(shí)施了一系列創(chuàng)新改進(jìn)措施。實(shí)行設(shè)備設(shè)施、備品備件的區(qū)域定位管理，使現(xiàn)場一切設(shè)備設(shè)施和備品備件的位置信息一目了然。人員巡視與設(shè)備操作的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范對照，確保人員作業(yè)符合標(biāo)準(zhǔn)，提高了工作質(zhì)量。通過充分利用6S管理方法，使現(xiàn)場一切設(shè)備設(shè)施和人員作業(yè)信息直觀明了，為崗位人員創(chuàng)造了干凈、整潔的工作環(huán)境，提高了崗位人員的工作效率和質(zhì)量。

       在精益小改小革方面，霍爾辛赫煤業(yè)積極推進(jìn)主井尾繩分繩裝置改進(jìn)小改小革項(xiàng)目。主井底尾繩原分繩裝置經(jīng)過長期運(yùn)行，磨損嚴(yán)重，焊點(diǎn)多處開焊，易發(fā)生掉落砸壞尾繩及井筒裝備的情況。經(jīng)過隊內(nèi)精益化思維改進(jìn)，新的分繩裝置采用螺栓連接拼裝成型，在周期檢查過程中，發(fā)現(xiàn)異常時，可局部更換，避免整體更換造成時間浪費(fèi)和材料消耗，截至目前，霍爾辛赫煤業(yè)機(jī)電運(yùn)行隊實(shí)施完成了13項(xiàng)小改小革項(xiàng)目，為公司安全生產(chǎn)帶來了間接的經(jīng)濟(jì)效益，節(jié)省了約15萬元。