鹿臺(tái)山煤業(yè)結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際情況，抓重點(diǎn)、出實(shí)招，積極推進(jìn)精益化管理在作業(yè)區(qū)域的落地生根，從創(chuàng)新思維和自主改善入手，牽住成本管控“牛鼻子”，在抓好生產(chǎn)指標(biāo)的同時(shí)，不斷創(chuàng)新實(shí)踐、提升員工素養(yǎng)，助推礦井實(shí)現(xiàn)降本增效。

鹿臺(tái)山煤業(yè)井下采用沿空留巷技術(shù)，頂板支護(hù)壓力大，單體液壓柱在使用過(guò)程中易損壞，需全部升井后統(tǒng)一外委檢修，維修周期長(zhǎng)，且維修成本逐年攀升。為解決上述問(wèn)題，鹿臺(tái)山綜采隊(duì)聚焦修舊利廢管理，組織技術(shù)人員學(xué)習(xí)維修技術(shù)，自主維修單體液壓柱。在維修初期，由于經(jīng)驗(yàn)不足，維修后的單體液壓柱入井前未經(jīng)打壓測(cè)試，難免出現(xiàn)維修不到位、不能使用的現(xiàn)象。隊(duì)組人員毫不氣餒，設(shè)計(jì)制作地面單體柱檢測(cè)架，使用π型鋼梁焊制檢測(cè)架框架，形成4個(gè)單體柱檢測(cè)通道，每個(gè)檢測(cè)通道上安裝兩條可以打開(kāi)的鐵鏈固定單體柱，防止泄壓傾倒，底座上設(shè)置柱窩，頂部設(shè)卡槽對(duì)檢測(cè)柱進(jìn)行定位，左右邊框槽鋼加固、底座打地錨并用混凝土臺(tái)階固定牢靠，再安裝連接乳化泵，對(duì)單體柱進(jìn)行監(jiān)測(cè)，測(cè)試合格后再入井復(fù)用。截至目前，綜采隊(duì)自主維修單體柱1145根，節(jié)約成本25.96萬(wàn)元。