近期，霍爾辛赫煤業(yè)深入踐行精益化理念，在電機(jī)維修方面深挖內(nèi)部潛力，實(shí)現(xiàn)了成本節(jié)約與效率提升。

以往，霍爾辛赫煤業(yè)機(jī)修廠遇到電機(jī)繞組需要重新纏繞的情況，無(wú)論電機(jī)大小，都依賴外部維修。這不僅導(dǎo)致設(shè)備停機(jī)時(shí)間長(zhǎng)，影響生產(chǎn)進(jìn)度，而且維修成本高昂，給企業(yè)成本管控帶來一定壓力。

為改變這一狀況，霍爾辛赫煤業(yè)秉持“識(shí)別浪費(fèi)、提質(zhì)增效”的原則，決定挖掘內(nèi)部潛力，培養(yǎng)企業(yè)自己的專業(yè)維修力量。公司領(lǐng)導(dǎo)全力支持，機(jī)修廠內(nèi)技術(shù)型師傅毫無(wú)保留地分享經(jīng)驗(yàn)、傾囊相授。職工們從繞線手法的精準(zhǔn)控制、壓線細(xì)節(jié)的嚴(yán)格把關(guān)，到絕緣處理的嚴(yán)謹(jǐn)操作，再到電機(jī)性能測(cè)試，每一個(gè)環(huán)節(jié)都力求做到極致。通過持續(xù)實(shí)踐，職工們逐步掌握了電機(jī)纏繞的核心技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了從依賴外修到自主維修的轉(zhuǎn)變。

經(jīng)核算，開展內(nèi)部電機(jī)纏繞業(yè)務(wù)后，每臺(tái)電機(jī)的維修成本相較于外修降低了約80%。目前，機(jī)修廠職工已能維修包括2.2KW、5.5kW、7.5kW等多種規(guī)格的電機(jī)，修復(fù)后的電機(jī)投入使用后運(yùn)行狀況良好，有力保障了生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

“以前電機(jī)有故障時(shí)，總是找外修，不僅維修成本高，而且還浪費(fèi)時(shí)間?，F(xiàn)在我們自己掌握了電機(jī)纏繞技術(shù)，每次修好電機(jī)都得到了隊(duì)組的良好反饋，不僅降低了維修成本，而且特別有成就感。最重要的是，通過自主維修為企業(yè)落實(shí)識(shí)別浪費(fèi)及提質(zhì)增效工作貢獻(xiàn)了自己的力量。”霍爾辛赫煤業(yè)機(jī)修廠職工崔琳琦說道。

霍爾辛赫煤業(yè)機(jī)修廠在電機(jī)維修方面的精益化實(shí)踐，不僅提升了職工的專業(yè)技能，更塑造了嚴(yán)謹(jǐn)、細(xì)致、精益求精的工作態(tài)度，增強(qiáng)了團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神。在今后的工作中，霍爾辛赫煤業(yè)將繼續(xù)深化精益化管理，不斷提升員工技能，為企業(yè)降本增效和高質(zhì)量發(fā)展注入強(qiáng)大動(dòng)力。