精益理念引領(lǐng)，筑牢“算賬思維”根基。后勤服務(wù)部將“算賬思維”作為成本管控核心，通過開展“識別浪費”研討活動，讓每位員工深刻理解“算賬”在實際工作中的重要作用。組織部門全員學(xué)習(xí)成本管控相關(guān)知識，剖析典型案例，使成本管控職責(zé)分擔(dān)到每一個崗位、每一項工作。部門領(lǐng)導(dǎo)帶頭示范，從辦公用品領(lǐng)取到設(shè)備維修決策，都充分體現(xiàn)節(jié)約意識、考量成本因素，為員工樹立榜樣。通過持續(xù)的理念灌輸和示范引領(lǐng)，“算賬思維”在后勤服務(wù)部落地生根，成為全體員工共同的價值追求和行動準(zhǔn)則。

創(chuàng)新管理模式，構(gòu)建精益成本管控體系。后勤服務(wù)部錨定精益化管理目標(biāo)，嚴(yán)格把好物資領(lǐng)取、用料監(jiān)督、交舊領(lǐng)新“三道關(guān)口”，構(gòu)建獨具特色的“三關(guān)聯(lián)控”成本管控體系。在物資領(lǐng)取環(huán)節(jié)，改變以往粗放管理模式，實施物資動態(tài)臺賬管理，詳細(xì)記錄物資用途、數(shù)量、領(lǐng)取人等信息，通過信息化系統(tǒng)實現(xiàn)數(shù)據(jù)實時更新，確保每筆支出有賬可查、庫存狀態(tài)心中有數(shù)。同時，將物資領(lǐng)取與月度績效緊密掛鉤，根據(jù)各班組工作任務(wù)和歷史消耗數(shù)據(jù)，制定合理的物資消耗指標(biāo)，對節(jié)約物資、控制成本成效顯著的班組和個人給予激勵，超支則相應(yīng)考核，使責(zé)任壓實到班組、績效量化到個人。在用料監(jiān)督環(huán)節(jié)，建立全過程、全方位監(jiān)督機(jī)制，安排專人對物資使用過程進(jìn)行動態(tài)跟蹤，通過現(xiàn)場查驗、視頻監(jiān)控等方式，確保物資使用規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，杜絕浪費。對于大型維修項目，采用“用料清單”制度，明確每項物資使用數(shù)量和用途，嚴(yán)格按照清單進(jìn)行發(fā)放和使用。

聚焦全生命周期，深挖物資復(fù)用價值。在物資全生命周期管理中，后勤服務(wù)部以精益思維為指引，構(gòu)建“消耗監(jiān)測-使用監(jiān)管-回收復(fù)用”閉環(huán)管控模式。在物資消耗監(jiān)測方面，通過對歷史數(shù)據(jù)的分析和預(yù)測，掌握物資消耗規(guī)律，設(shè)置安全預(yù)警庫存，為物資采購和使用提供科學(xué)依據(jù)。在回收復(fù)用環(huán)節(jié)，后勤服務(wù)部對維修物資、廢舊鋼管等實施精細(xì)化分類管理。以廢舊鋼管為例，工作人員將回收的廢舊鋼管按照型號、規(guī)格、材質(zhì)等進(jìn)行精準(zhǔn)分類，根據(jù)不同需求進(jìn)行二次加工。如：長度較短的鋼管，通過焊接、切割等工藝，制作成小型支架、圍欄等實用工具；管徑較大的鋼管，經(jīng)過打磨、噴漆等處理后，用于臨時搭建施工平臺，實現(xiàn)廢舊鋼管從“廢”變“寶”的轉(zhuǎn)變。

強(qiáng)化培育意識，營造全員降本增效氛圍。為強(qiáng)化降本增效意識，后勤服務(wù)部以“算賬思維”為抓手，開展多層次、多維度宣傳教育。充分利用班前會、班后會等場景，將“省下的就是賺來的”理念融入日常工作交流。班前會上，安排當(dāng)天任務(wù)，并強(qiáng)調(diào)成本管控的重點和要求；班后會上，總結(jié)當(dāng)天工作，分析成本節(jié)約或超支原因，分享成本管控的經(jīng)驗和做法。同時開展“降本增效金點子”征集活動，鼓勵員工提出成本節(jié)約的建議和方案，激發(fā)員工參與活動的積極性和創(chuàng)造性，引導(dǎo)員工從節(jié)約一張紙、一度電、一滴水做起，樹立“大處著眼抓戰(zhàn)略，小處著手控成本”的全局意識。通過一系列宣教活動，全體員工降本增效意識得到顯著提升。

經(jīng)管理實踐，后勤服務(wù)部已累計實現(xiàn)資金節(jié)約60余萬元，以實際行動詮釋“節(jié)約就是效益”的核心理念，為企業(yè)打造成本優(yōu)勢、實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展增添活力。

責(zé)編：韓小翔